回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)精煉渣生產(chǎn)工藝流程

       回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)精煉渣生產(chǎn)工藝流程精煉渣回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)較的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

       精煉渣生回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：
      1、支持裝置：采用的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。
      2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有的液壓控制系統(tǒng)。
      3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能。
      4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便，皛拆換不傷筒體等特點(diǎn)。
      5.密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、 彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。
      6.窯頭罩：分固定式和活動式。
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