銅礦選礦設(shè)備之銅精礦的冶煉工藝

    自古以來(lái)，銅在我國(guó)就有著極高的地位，它是人類最早使用的金屬，歷史非常悠久。在過(guò)去，人們拿它來(lái)鑄造鐘、鼎、樂器和祭器等。而如今，隨著時(shí)間的推移，社會(huì)的進(jìn)步，銅被廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，包括電氣行業(yè)、機(jī)械制造、交通、建筑等方面。說(shuō)了這么多，那么銅礦的冶煉工藝到底是什么呢，下面由我公司銅礦選礦設(shè)備專家為您解析：
    銅礦石經(jīng)過(guò)銅礦選礦設(shè)備得到含銅18~30%的銅精礦石，送往冶煉廠冶煉。銅精礦的冶煉方法有火法和濕法兩種。國(guó)際上80％以上的銅是火法冶煉生產(chǎn)的，中國(guó)火法冶煉占銅總產(chǎn)量的95％以上。濕法冶煉主要用于處理氧化礦，因氧化礦不易用選礦方法富集，多用稀硫酸或氨液直接浸出，得到銅的化合物溶液，經(jīng)凈化、萃取、電解得到金屬銅。
    銅精礦的火法冶煉一般包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序。焙燒是為脫除精礦中一部分或全部硫，同時(shí)除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。熔煉主要是造冰銅(冰銅是銅、鐵、硫3元素的化合物)，高溫熔融的冰銅經(jīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐，吹入高壓空氣并加入適量的石英熔劑，使冰銅中的硫分別氧化造渣或進(jìn)入煙氣除去，得到含銅98~99％的粗銅。粗銅再經(jīng)反射爐火法精煉得到99.5％以上的精銅，精銅經(jīng)電解精煉得到含銅99.97％的電解銅，即為純銅亦稱紫銅。
    銅精礦的熔煉爐有鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐和閃速爐。鼓風(fēng)爐是豎式爐。據(jù)資料顯示，早在公元前1500年，中國(guó)就用鼓風(fēng)爐煉銅?，F(xiàn)代則采用密閉爐頂?shù)墓娘L(fēng)爐以提高煙氣二氧化硫濃度，直接熔煉未經(jīng)焙燒的銅精礦粉及部分塊料，產(chǎn)出冰銅。
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