螺旋分級機的工作流程和優勢及不足

【宋陵產品】螺旋分級機是最常用的分級機，與磨機閉路時能自流聯結，工作平穩，耗電少，缺點是分級效率較低，通常低于60%。螺旋分級機分高堰式、低堰式及沉沒式3種，按螺旋數目又可分單螺旋及雙螺旋兩種。
從磨礦機中排出的礦漿經過進料口給入螺旋分級機，粗顆粒沉積于槽體的底部，經過螺旋攜帶至上端的返砂口返回磨礦機；細顆粒懸浮于礦漿中，從溢流堰排出，半圓柱形傾斜水槽中裝有兩個螺旋軸，它的作用是攪拌礦漿并把礦砂運向槽的上端返砂口。螺旋葉片與空心軸相連。空心軸支撐在上、下兩段的軸承內。傳動裝置安在槽子的上端，電動機經傘齒輪傳動螺旋軸。下端軸承裝在提升機構的底部，傳動提升機構使它上升或下降。提升機構有電動機經減速器和一對傘齒輪帶動螺桿，使螺旋下端升降。當停車時，可將螺旋提起，以免沉砂壓住螺旋，使開車時不至于過負荷，開車時慢慢放下螺旋軸。
高堰式螺旋分級機的一流堰比下端軸承高，但低于下端螺旋的上邊緣。它適合于分離出0.15-0.2mm粒級，通常用在第一段磨礦使用。沉沒式的下端螺旋有4-5圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利于分出小于0.15mm的細粒級，常用在第二段磨礦。低堰式的溢流低于下端軸承的中心，分級面積小，只能用以洗礦或脫水，現已很少被使用。
螺旋分級機工作平穩和可靠，操作方便，返砂含水量低，基于與球磨機自流聯結，因此得到普遍應用。他的缺點是：下端軸承易磨損、占地面積大、分級力度較粗等。因此，近年來有被水力旋流器取代的趨勢。
                                
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