選礦設(shè)備銅鋅硫多金屬礦石的選礦工藝流程

         目前，我國多采用浮選法來選別銅鋅硫多金屬礦石，此類礦石的分離仍是選礦領(lǐng)域的一個難題，雖然國內(nèi)外的選礦技術(shù)專家對此進行了大量的研究工作，也有所進展，但對于嵌布關(guān)系復(fù)雜，難選的銅鋅硫化礦石，已有的成熟選礦工藝難以達到分離的目的，銅都公司選礦廠現(xiàn)為700t/d規(guī)模的銅鋅硫選礦廠，采用部分優(yōu)先選銅-混精再磨-銅鋅硫分離工藝，處理銅鋅硫多金屬礦石，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，工藝日趨成熟，生產(chǎn)指標(biāo)較穩(wěn)定，下面隨我們的選礦設(shè)備專家來了解它的現(xiàn)場流程布置及特點：
　     銅都公司選礦廠采用部分優(yōu)先選銅－混精再磨－銅鋅硫分離工藝，原則流程圖

　　由于銅礦物呈不均勻嵌布較為明顯，在原礦磨至－0.074mm占72%時，部分銅礦物已呈單體解離，將部分已呈單體解離的銅礦物先選別出來。優(yōu)先選銅后的尾礦進行混合浮選，混合浮選后就丟掉了約占原礦產(chǎn)率70%的尾礦，這樣最大限度地節(jié)約了選礦加工成本。混合精礦送到球磨機進行二次磨礦，并通過預(yù)先檢查分級，分級溢流－0.048mm占85%，此時銅鋅硫礦物已呈單體解離狀態(tài)。先是抑制鋅硫進行二次選銅，然后是鋅硫分離。選出鋅精礦后，剩下的尾礦就是硫精礦。其中二次選銅作業(yè)、選鋅作業(yè)都采用了快速浮選，主要目的是礦石經(jīng)過再磨后，同一種目的礦物之間的可浮性也存在較大的差異，讓可浮性較好的礦粒先浮上來，減輕后續(xù)作業(yè)的負(fù)擔(dān)。二次選銅作業(yè)采用快速浮選后，作業(yè)回收率提高了10%，選鋅作業(yè)回收率提高了20%。同時鋅硫分離作業(yè)采用了蒸汽加溫，加溫使選鋅礦漿溫度上升8～10o。蒸汽加溫的目的之一是加速黃鐵礦的氧化，增大鋅硫之間的可浮性差異；其次是提高浮選速率，減少選鋅作業(yè)藥劑的消耗。
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